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工業鋁合金型材的選擇

發布日期:2025-03-20 瀏覽次數:92933

坯料準備

      首先要選擇合適的鋁棒作為坯料。鋁棒的質量對最終型材的性能有很大影響,一般要求鋁棒的純度、組織結構等符合一定的標準。例如,對于建筑用鋁型材,通常會選擇 6063 合金鋁棒,其含有鎂和硅元素,在經過熱處理后能獲得良好的機械性能和表面質量。

      鋁棒在擠壓前需要進行加熱,這是因為適當的溫度可以降低鋁的變形抗力,使擠壓過程更加容易。加熱溫度根據鋁棒的合金成分和型材的復雜程度而定,一般在 400 - 500℃左右。例如,6061 合金鋁棒擠壓時的加熱溫度可能在 480℃左右。


擠壓過程

      加熱后的鋁棒被送到擠壓機的料筒中。擠壓機主要由主缸、擠壓桿和模具座等部分組成。當主缸推動擠壓桿時,擠壓桿將鋁棒推向模具。模具是擠壓工藝的關鍵部件,它的形狀決定了鋁型材的橫截面形狀。例如,如果要生產空心的鋁型材,就需要使用帶有空心針的模具。

      鋁棒在巨大的壓力下通過模具的???,被擠出成為具有所需形狀的型材。這個壓力通常非常高,一般在 10 - 100MPa 之間。在擠壓過程中,鋁的金屬流動特性很重要,它會影響型材的質量。例如,對于復雜形狀的型材,需要合理設計模具和擠壓工藝,以確保鋁均勻地圍繞模具的各個部分流動,避免出現缺陷。


冷卻與矯直

      剛擠出的鋁型材溫度較高,需要進行冷卻。通常采用風冷或水冷的方式。風冷速度較慢,但對型材的組織性能影響較??;水冷速度快,但如果控制不當可能會導致型材產生殘余應力。例如,對于一些對尺寸精度要求較高的工業型材,可能會先采用風冷使其初步冷卻,然后再進行水冷。

      冷卻后的型材可能會出現彎曲或扭曲等變形情況,需要進行矯直。矯直可以通過機械矯直機來實現,它通過對型材施加適當的壓力,使其恢復到直線狀態。


精整與表面處理

      矯直后的型材需要進行精整,包括切割成合適的長度。切割可以使用鋸床等設備,根據客戶的要求將型材切割成一定長度的成品或半成品。

      為了提高鋁型材的耐腐蝕性和美觀度,通常還需要進行表面處理。常見的表面處理方法有陽極氧化、電泳涂裝、粉末涂裝等。陽極氧化可以在鋁型材表面形成一層致密的氧化膜,增強其抗腐蝕能力;電泳涂裝和粉末涂裝則可以提供豐富的色彩選擇,并且具有較好的裝飾性。


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